安科瑞电气股份有限公司

一、企业能源管控现

     1、人工抄录电表，水表等数据，费时费力，不及时，不精确。

     2、人工制作报表，费时费力，无图表，不直观，易出错，条件单一，灵活性差，有局限。

     3、人工查询报表，耗时长，效率低，数据对比不直观，趋势不明显，参考价值低。 

     4、设备损坏保修，发现不及时，维修服务无跟踪，反馈不及时，效率低下。

     5、大时间跨度下，能耗分析难度加大，能耗预测愈发困难，线路损耗愈发难以统计。 

     6、产品单耗，产品能耗成本，往往只有厂级到车间级统计情况，无法精细化到工序，工艺， 设备等，无法从中分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，无法为高效生产，与节能 减排提供支撑保障，从而分析出优解决方案。

     7、缺乏大数据参考，难以对厂，车间，工序等进行能耗分析，从而无法为各厂，车间，工序 等设定能耗基准，能耗考核难以达成。

     8、实施节能措施之后，节能前后对比分析不及时，无法及时知晓节能效果。

     9、无法统计能源损耗，同时在缺乏实时数据时，无法及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，造成能源损失。

二、企业能源管控需求

     企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能源介质损耗分析——节能分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。

     其中包括能耗分析、损耗分析、节能分析、能耗报表、能耗预测分析、单耗分析、能源成本分析、能源成本预测、能效基准分析、变压器监控、变压器损耗分析、设备能耗实时监控，设备异常报警等。全方位监管整个生产过程中能耗，将生产与能耗结合起来，大限度地高效利用能源，提高生产效率、降低能源消耗，达到节能降耗，降低生产成本的目的。

三、能源管控建设目标

1、能源数据集中管理

     将企业的水、电、气、冷、热等能源进行集中监控，构建统一集成的能源管理平台，能够主动、及时的发现生产过程中能源消耗问题，提高能源管理水平。

2、能源、生产、节能相结合

     通过采集来大数据，对各厂，车间，工序，工艺等进行能耗分析、根据结果制定节能措施，从而合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，减少能源成本，提高经济效益，降低CO2排放量。

3、实现能耗报表

     自动根据用户输入条件，生成能耗报表，无需人工制作，减少人工，提高效率，精确及时。

四、能源管控建设目标-企业能源EMS

       1、采集整个生产过程中所有能耗数据，采集过程需要保证做到及时，高效，稳定，不丢失数据。

      2、通过采集到的工艺生产数据、能流数据，支撑实现集产品生产、能源消耗、能耗实绩的综合管控。

      3、实现企业能耗数据集中扁平化管理,实现各类能源数据的据统计与分析，帮助企业全面掌握配电、水循环、热力、原料供给及能源动力系统的能源消耗状况。

      4、为企业领导、能源管理人员提供整个企业的能源数据。通过对能源的精细化管理，实现对能源消耗系统的监控、日常管理、能耗分析、重点工序和设备管理等功能，帮助制定考核等制度，提高能源管理智能化。

      5、可为企业提供能源的监管平台，对于各种能源品种的能耗，进行统计分析及趋势预测等，包含用电、用水、用煤、用油、用热的各类能源消耗，实现宏观能源监测、分析及管理。

      6、可计算和分析各种工序、工艺、设备能耗指标，评估各项节能设备和措施的相关影响，把各种能耗日/月/年报表、数据曲线、分析结果等，发布给相关管理和运营人员，建立更有依据、更有效果的节能体系。

五、能源管控建设目标-指标体系